一、线束设计分析

目标：评估线束内部的结构，解决主要的问题，降低生产过程中的成本

1、电线/分支

清除圈地的支路

通用化导电线规格

改变铰接点

2、线束表面涂层。

封闭间隙和完全封闭。

线束胶带和保护管

3、整体。

支路合并

二、工作板审查

1、工作板上面的工作要尽量分散一些

2、插入应尽可能靠近板中心线的旁边

3、插线时端子弯曲的角度越小越好

4、评价将工装成本降至最低。

5、减少干扰，必要时使用伸缩夹具。

6、保证所有夹具方向正确，并且能防止差异。

7、带有定位置的分支尽量减少地弯曲和分解，减少对大小的影响。

8、工作的夹具不能够晃动。

工装要求和系统生产的要求

1、终端电线的挤压组合可以参照技术规范进行手动挤压。

2、带子可以用钳子或剪刀剪尾端。

3、有力矩要求的螺丝或螺栓可以举起动机、钳子或手拧紧。

4、连接器和位置夹具可以使用U形叉、杆、钉子和其他有助于装配的工具。

5、普通扁桌可用于装配线束。

6、不需要标准材料处理工具。

7、电测可以使用点对点人工电测。

提高效率

目标：理解效率的重要性和通用效率计算。

1、效率：是产品制造过程中标准工时与人力资源工时的比率。

2、标准工作时间：可以从LMI获得，是所有LEAR工厂使用的相同计算方法。

3、实际时间：是完成任务所需的时间，通过将一名员工的人数乘以时间来计算。

4、方法改进：减少非增值工作。方法分析，跟踪生产线改进表，价值流程图，长期分析，流程图，因果分析图

5、改进方法

减少非增值做法，动作研究，快速模具更改，设备优化，改善等等方面